El grifo es un producto único y común ampliamente utilizado en inodoros y aparatos de lavado de agua. Con la mejora del nivel de vida de las personas, la mejora continua de las condiciones de vivienda y de las instalaciones habitables, aumenta la demanda de grifos de gama media y alta y aumentan los requisitos de calidad del revestimiento de la superficie de los grifos. Siguiente, Fabricantes de grifos de acero inoxidable introduce los requisitos de calidad de galvanoplastia de los grifos:

1. Selección de materiales
   La calidad de la galvanoplastia del grifo no solo depende del proceso de galvanoplastia, sino que también involucra varios aspectos, como el material base del grifo, el proceso de fundición y el pretratamiento de la galvanoplastia. El cuerpo de la válvula del grifo es el componente principal del grifo. El material es latón fundido. El grado ZCu40ZnPb2 es el más común. El espesor medio de la pared de fundición es de 3 mm. El cuerpo de la válvula, la manija y la tapa de la válvula de un buen grifo están hechos de latón. Después de la fundición, el procesamiento, el rectificado y pulido de superficies, la galvanoplastia de níquel, el cromo decorativo o la aleación de cromo-níquel, si dichos productos se procesan antes de la fundición, la galvanoplastia, la galvanoplastia, la artesanía está bien manejada y generalmente son más resistentes a la corrosión. Para mejorar la resistencia a la corrosión del producto y mejorar la calidad del producto, también se utiliza un proceso de niquelado multicapa. Sin embargo, para ahorrar costes de producción, algunas empresas añaden una gran cantidad de cobre residual al latón fundido, lo que hace que éste contenga muchas impurezas. Después de la prueba de niebla salina ácida aparecieron bolsas y picaduras. Algunos fabricantes incluso utilizan como materias primas aleaciones de hierro fundido y zinc que han sido eliminadas. Debido a que el hierro fundido es propenso a oxidarse y las aleaciones de zinc no son resistentes a la corrosión, los grifos fabricados con estas materias primas son propensos a tener manchas de óxido. Después de una prueba de niebla salina ácida de 2 horas, aparece el cuerpo de la válvula. Muchos defectos como manchas de óxido y picaduras. Otros fabricantes utilizan latón para el cuerpo de la válvula del grifo, mientras que el mango y la tapa de la válvula están hechos de materiales de calidad inferior, como hierro fundido y plástico. Después de la prueba de niebla salina ácida de 24 horas de este producto, el cuerpo de la válvula a menudo no se corroe, mientras que el mango y la tapa de la válvula se han producido corrosión grave, lo que da como resultado productos no calificados y reduce la calidad de los productos.
   　　
   2. Proceso de fundición
   El cuerpo de la válvula del grifo es el componente principal del grifo y su método de producción generalmente adopta fundición en arena y fundición en metal. Debido a los altos requisitos de calidad de la superficie del grifo, la superficie exterior de la pieza fundida antes de la galvanoplastia no debe tener poros visibles, grietas, holgura e inclusiones; el grifo que utiliza fundición de metal tiene una estructura densa, buena calidad de superficie y alto rendimiento, y también es posible evitar la contaminación ambiental causada por la fundición en arena, la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente tecnología de fundición de metal. Sin embargo, se utiliza la válvula de grifo de fundición de metal, la superficie exterior está formada por un molde de metal y la cavidad interior está formada por un núcleo de arena recubierto. Cuando el líquido de cobre se vierte en la cavidad metálica, la velocidad de enfriamiento de la superficie es más rápida y la estructura de fundición es densa; y en la cavidad interior rodeada de núcleos de arena, la velocidad de enfriamiento es más lenta y es más probable que se produzcan defectos de contracción. Aunque algunos fabricantes utilizan latón fundido con mejor material, después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula todavía muestra pérdida de brillo y manchas de óxido. La razón es que el proceso de fundición del cuerpo del grifo no se manejó adecuadamente. Por lo tanto, solo fortaleciendo el diseño de los moldes de fundición, la fusión y el vertido de aleaciones, el control del proceso de fundición y la limpieza de la arena que cae, se pueden fundir piezas fundidas calificadas para cuerpos de grifos.
2. El pulido y la limpieza de piezas fundidas de grifos calificadas antes del revestimiento deben pasar por procedimientos de mecanizado, rectificado y pulido antes de la galvanoplastia.
   El mecanizado y el pulido sirven para remodelar el producto. La molienda y el pulido principalmente aplanan la superficie del producto, reducen la rugosidad de la pieza fundida y también pueden eliminar ligeras ampollas, rebabas y otros defectos causados por la pieza fundida. Debido a los requisitos de calidad relativamente altos de la apariencia del grifo, el revestimiento de la superficie exterior del grifo debe estar bien combinado, la estructura debe ser fina, lisa y uniforme y el color debe ser uniforme. La calidad del pulido es un factor clave para garantizar la calidad de la galvanoplastia, mejorar el brillo de la superficie y eliminar defectos. El grifo es un producto decorativo. Es muy sensible a inclusiones y balastos. Incluso impurezas muy finas pueden causar defectos como rebabas, picaduras o agujeros en la superficie de galvanoplastia, e incluso quemaduras, ampollas y descamación del recubrimiento. Por ejemplo, después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, aparecerán pérdida de brillo y manchas de óxido, incluso ampollas y corrosión general, etc., por lo que el pretratamiento es muy importante. La arena y la resina carbonizada en la cavidad después de la fundición, la grasa, los restos de cobre y el polvo de cobre que quedan después del mecanizado y la pasta de pulido después del pulido deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La presencia de contaminantes es la principal causa de rebabas y picaduras en la galvanoplastia.
3. Control del proceso de galvanoplastia
   La superficie del grifo está galvanizada principalmente con níquel y cromo. El proceso de galvanoplastia de níquel y cromo tiene una historia de muchos años. El proceso de galvanoplastia es muy maduro, la pureza de las materias primas químicas y los aditivos es alta, las impurezas son bajas y el equipo de galvanoplastia es avanzado. El ambiente está limpio y generalmente hay menos problemas de calidad en la galvanoplastia. La intolerancia a la corrosión encontrada en la inspección se debe principalmente al hecho de que algunos fabricantes reducen el tiempo de recubrimiento y reducen el tiempo de recubrimiento. La capa de revestimiento es delgada y no puede compensar completamente los poros de la capa de revestimiento. El líquido corrosivo se corroe hacia el sustrato a través de los poros y aparecen una gran cantidad de manchas de óxido.