El grifo es el más utilizado y el más utilizado en los aparatos de agua para lavado y lavado. Con la mejora del nivel de vida de las personas, la mejora continua de las condiciones de vivienda y de las instalaciones habitables, la demanda de boquillas de alta gama está aumentando y la calidad del revestimiento de la superficie de las boquillas también es mayor. Para comprobar la calidad del revestimiento de las boquillas, el autor verificó mucha información relevante y pruebas de pulverización de sal ácida en algunos productos. Ahora mejoraremos la calidad del revestimiento del grifo y hablaremos sobre los siguientes temas.

1 selección de materiales

La calidad del revestimiento de la boquilla depende no sólo del proceso de revestimiento, sino también del material base de la boquilla, del proceso de fundición y del tratamiento previo al revestimiento. El cuerpo de la válvula de agua es la parte principal del grifo. El material es latón fundido. El tipo más popular es Cu40ZnPb2. El espesor medio de pared de la pieza fundida es de 3 mm. El cuerpo de la válvula, la manija y el capó de un buen grifo están hechos de latón. Después de la fundición, el procesamiento, el rectificado y pulido de superficies, el niquelado, el cromo decorativo o la aleación de cromo-níquel, si dichos productos se procesan antes del niquelado, el niquelado, el niquelado, el proceso está bien procesado y generalmente es relativamente resistente a la corrosión. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad del producto, también se utiliza un proceso de niquelado multicapa. Sin embargo, para ahorrar costes de producción, algunas empresas han mezclado una gran cantidad de chatarra de cobre en el latón fundido, provocando que éste contenga una gran cantidad de impurezas. Después de la prueba de niebla salina ácida, se produjeron picaduras y picaduras. Algunos fabricantes incluso utilizan hierro fundido y aleaciones de zinc que han sido eliminadas como materias primas. Debido a que el hierro fundido está oxidado y las aleaciones de zinc no son resistentes a la corrosión, las boquillas de agua hechas de estos materiales son propensas a tener manchas de óxido. Después de 2 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula apareció una gran cantidad de defectos, como manchas de óxido y hoyos. Otros fabricantes utilizan latón como cuerpo de la válvula, mientras que el mango y el capó están hechos de materiales de calidad inferior, como hierro fundido y plástico. Después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula no produce corrosión y el mango y la válvula. La cubierta mostraron una corrosión severa, lo que provocó que el producto fallara y redujo la calidad del producto.

2 proceso de fundición

El cuerpo de la válvula de la boquilla de agua es el componente principal de la boquilla de agua. Su método de producción generalmente utiliza fundición en arena y fundición de metales. Debido a la alta calidad de la superficie de la boquilla de agua, la superficie exterior de la pieza fundida antes de la galvanoplastia no debe tener poros visibles, grietas, holgura e inclusiones; la pieza fundida con boquilla de metal tiene una estructura de cuerpo denso, buena calidad de superficie y alto rendimiento, y también es posible evitar la contaminación ambiental causada por la fundición en arena, por lo que la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente tecnología de fundición de metal. Sin embargo, al utilizar una boquilla de fundición de molde de metal, la superficie exterior está formada por un molde de metal y la cavidad interior está formada por un núcleo de arena revestido. Cuando el líquido de cobre se vierte en la cavidad del molde de metal, la velocidad de enfriamiento de la superficie externa es más rápida y la estructura de fundición es densa; la cavidad está rodeada por un núcleo de arena, la velocidad de enfriamiento es lenta, y es fácil producir defectos de contracción. Aunque algunos fabricantes utilizan latón fundido con buen material, después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula todavía tiene pérdida de luz y manchas de óxido. La razón es que cuando se funde el cuerpo de la boquilla, el resultado del proceso de fundición no se maneja bien. Por lo tanto, solo reforzando el diseño del molde de fundición, la fusión y el vertido de la aleación, el control del proceso de fundición y la limpieza de la arena que cae, se puede fundir el cuerpo de boquilla de fundición calificado.

3. Pulido y limpieza antes del recubrimiento con boquilla Las piezas fundidas calificadas deben someterse a procesamiento mecánico, esmerilado y pulido antes del recubrimiento.

Para dar forma al producto se utiliza mecanizado y rectificado. El rectificado y pulido nivelan principalmente la superficie del producto para reducir la rugosidad de la pieza fundida. Al mismo tiempo, también puede eliminar defectos menores como tracoma y rebabas causadas por la fundición. Como la calidad de apariencia de la boquilla de agua es relativamente alta, el revestimiento de la superficie exterior de la boquilla de agua debe estar bien combinado, la estructura debe ser fina, lisa y uniforme, y el color y el brillo deben ser brillantes. La superficie exterior pulida debe ser brillante y no debe haber defectos de apariencia como burbujas, quemaduras, desprendimientos, rayones, etc. La calidad del pulido es el factor clave para garantizar la calidad de la galvanoplastia, mejorar el brillo de la superficie y eliminar defectos. Los grifos son productos decorativos. Es muy sensible a inclusiones e inclusiones. Incluso impurezas muy pequeñas pueden provocar defectos como rebabas, hoyos o agujeros en la superficie galvanizada, e incluso quemaduras, ampollas y descamación del revestimiento. Por ejemplo, después de la prueba de niebla salina ácida de 24 horas, aparecerán pérdidas de luz y manchas de óxido, e incluso burbujeo y corrosión total, etc., por lo que el pretratamiento es muy importante. La arena y la resina carbonizada en la cavidad interna después de la fundición, la grasa, las limaduras de cobre y el polvo de cobre que quedan después del mecanizado y la pasta de pulido después del pulido deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La presencia de contaminación es un factor importante en la aparición de rebabas y hoyos en la galvanoplastia.

4.Control del proceso de recubrimiento

La superficie de la boquilla es principalmente de níquel-cromo. El proceso de galvanoplastia de níquel-cromo tiene una historia de muchos años. El proceso de galvanoplastia es muy maduro, las materias primas químicas y los aditivos son de alta pureza y hay pocas impurezas; y el equipo de galvanoplastia es avanzado. Siempre que la gestión del proceso sea estricta durante el proceso de galvanoplastia, se mantienen el fluido del baño, el agua de enjuague, el equipo y la producción. El ambiente es limpio y generalmente hay menos problemas con la calidad del revestimiento. La resistencia a la no corrosión encontrada en la inspección se debe principalmente a que algunos fabricantes han reducido el tiempo de recubrimiento, han reducido el tiempo de recubrimiento y el recubrimiento es delgado, lo que no puede compensar completamente los poros del recubrimiento. La solución corrosiva se corroe hacia el sustrato a través de los poros y aparecen una gran cantidad de manchas de óxido.

5 Conclusión

1) El cuerpo de la válvula, la manija y el capó del grifo deben estar hechos de latón fundido o aleación de cobre de mejor calidad, y desechar hierro fundido que se oxida fácilmente, aleación de zinc no corrosiva y otros materiales;

2) Adopte el cuerpo de la boquilla de fundición de metal y preste atención al proceso de fundición;

3) La molienda y el pulido deben ser minuciosos y realizar un tratamiento previo al revestimiento;

4) Implementar estrictamente las especificaciones del proceso de galvanoplastia de níquel-cromo, fortalecer la gestión del proceso y garantizar el espesor del recubrimiento.

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